<cite id="nlvlx"></cite>
<cite id="nlvlx"></cite>
<var id="nlvlx"></var>
<cite id="nlvlx"></cite>
<var id="nlvlx"></var><menuitem id="nlvlx"><dl id="nlvlx"><progress id="nlvlx"></progress></dl></menuitem>
<cite id="nlvlx"><video id="nlvlx"></video></cite><ins id="nlvlx"></ins>
<cite id="nlvlx"><video id="nlvlx"></video></cite>
<var id="nlvlx"></var>
<var id="nlvlx"></var><menuitem id="nlvlx"></menuitem>
<var id="nlvlx"></var>
注册
资讯
您当前所在位置:

中国巨石如何成为全球玻纤行业领军企业?

来源:新浪财经  撰稿人:  发布时间:2021年12月16日 浏览:
摘要:

近日,笔者走进中国巨石股份有限公司,深入探寻企业高质量发展背后的动力之源。

  “今年是我创业50年来效益最好的一年!”面对经济增速回落、大宗商品价格上涨、全国多地限电……全球疫情走势和经济走势趋于复杂的大背景,中国巨石股份有限公司总裁张毓强颇为自豪地宣布。

  2021年前三季度,中国巨石实现营业收入138.36亿元,同比增长75.69%,为“十四五”规划开好了局、起好了步。

  比这份营收报告更令人欣喜的是:前三季度,公司粗纱销量同比增长15.3%,电子布销量同比增长18.31%,高端产品销量同比增长36.84%,目前高端产品比例已达81.96%,同比增加7.6个百分点。

  一连串的亮眼数据,以最直观的方式,彰显了巨石作为全球玻纤行业的领军企业,正在高质量发展之路上笃定前行。

  近日,笔者走进中国巨石股份有限公司,深入探寻企业高质量发展背后的动力之源。

  巨石之“新”,走准攻坚之路

  在今年巨石产品销售排行榜上,风电玻纤、光缆加强芯玻纤、热塑行业玻纤销售快速攀升,较往年几乎翻番。

  “这样的高增长,正是国家新基建、新能源、美丽乡村建设等一系列促进经济发展的政策刺激下直接带动的。”巨石国内销售部总经理魏青介绍说,比如,这几年,风电市场持续爆发,对叶片长度要求越来越高,而在高模量叶片生产上,巨石的技术优势就不断凸显了。

  风电叶片是风电设备的核心部件之一,风电纱是制造风电叶片的重要材料。为提高低风速下风力发电机组的发电效率,增加叶片长度来提高风能捕捉能力成为风电行业发展趋势。风电叶片长度提升,重量也将随之增加,会增加叶片运输与安装难度,以及增加风力发电机组载荷重量。因此风电叶片材料创新需求迫切,风电纱性能要求不断提高。

  “我们的E8玻璃纤维是目前全球风能领域应用范围最广的产品,其中超高模量风电叶片用纱E8-390,具有优良静态力学性能以及疲劳性能,已批量用于制造长达99米的11兆瓦级海上风电叶片。”中国巨石科技管理部总经理顾桂江告诉笔者,经过持续不断的技术创新,今年巨石在2020年创新发布E9玻璃纤维的基础上,又在高模量玻纤上再次向前迈出关键一步——E9玻璃纤维进入全面论证推广阶段,同时E8玻璃纤维实现超大池窑生产。

  技术领域的关键进步,带动的是企业竞争力的提升。“目前超过95米的风电叶片,只有我们巨石的产品可以满足。而实现超大池窑生产后,意味着我们E8玻璃纤维产品的竞争力越来越强。”魏青表示。

  巨石之“新”,为企业赢得了市场更多的主动权、话语权。

  随着玻纤应用范围的不断扩大,具有更薄、强度更高等特征的扁平玻纤应运而生,巨石通过持续研发,目前4:1扁平玻纤实现批量生产,为开拓医疗器械、高档仪表等新产品领域奠定基础;光纤加强芯是5G行业的基础材料之一,原本以金属丝为主材料,巨石在7年前开展技术攻关,研发出替代金属丝的玻纤产品,产品销量连年攀升;电子级玻璃纤维是数字经济的基础材料,伴随着芯片产业的快速发展,其对玻璃纤维的耐高温能力和微米级别提出更高要求,巨石已实现5微米级别的电子布生产……

经过数十年的科研创新积累和关键技术沉淀,目前,巨石已建成省级研究院和国家级双创平台,在高性能玻璃配方、超大型池窑、清洁能源利用、绿色环保生产、智能智慧制造等方面创新应用大数据、人工智能等先进技术,实现了100%的自主知识产权,并率先基本实现全部国产化。

  巨石之“智”,走通智造之路

  去年年底,巨石从全省几十万家制造业企业中脱颖而出,被列为浙江省首批12家“未来工厂”之一。“光环”背后,是巨石在迈向未来的道路上不断以“智”为翅,引领玻纤行业在数字化转型中不断探索飞跃。

  站在中国巨石智能控制中心里,占据一整面墙的大屏幕上,分门别类对年产15万吨的玻璃纤维生产线进行数字化、可视化的全流程监控。

玻璃纤维生产线主要分为熔制、成型、拉丝、烘干和检装等生产环节,在巨石,智能化、数字化早已嵌入了全流程。

  以玻纤生产的关键一环——窑炉加热来看,其加热原理是采用天然气、氧气混合燃烧和电极加热方式熔化粉料,温度需要达到1600摄氏度。在智能化系统加持下,设备可以通过对窑炉内温度变化的感知,自动计算出天然气和氧气的投放量,从而精准控制炉温,提高产品质量。

  巨石之“智”,在更广的范围得到释放。

  车间里,一个个机器人取代了原本高负荷的人工,向我们昭示了全要素、全价值链的未来工厂生动画面——

  这里有自动分配机器人,它们将烘箱烘干的原丝筒自动运送到相应的包装线;悬空的是智能机械臂,负责把已完成包装的原丝筒送到指定的摆放位置;AGV智能搬运机器人,它的任务是把整车的原丝筒送到智能仓储中心……

事实上,对员工而言,机器人并没有取代他们,而是将他们从枯燥繁琐的工序中解放出来,在更轻松的岗位上发挥作用。他们的工作场景,也充满“未来感”:每天,他们的工作服放到存储柜边上的大储物箱里,就会有专门的员工负责统一清洗,然后放到单个的智能衣柜里,第二天只需用岗位证扫一下,智能衣柜就会打开。因为每件工作服里,都嵌入含有员工信息的芯片;以往一个人看守两三台设备都手忙脚乱,现在一人分管几十台设备都能轻松应对……生产车间的智能化和信息化,为企业带来的是实实在在的效率提升:如今,巨石玻璃纤维“未来工厂”的各项生产技术指标均列行业世界第一,人均实物劳动生产率更是高出行业平均水平30%,综合年人均粗纱产能超500吨,代表了巨石玻纤制造真正实现了国际引领。今年,入选首批“未来工厂”的巨石,更将自己的“智慧大脑”推广应用在全产业链上,积极发挥链主型企业的作用。

  中国巨石信息技术部总经理于亚东告诉笔者,“巨石作为冠军型链主‘未来工厂’,数字化变革不仅仅是聚焦企业内部,还扩大到组织外部。通过全面打通生产制造与企业经营的数据链,高标准建设行业工业互联网平台,实现产品全生命周期、生产经营全领域的数字化管理,在自身实现效率更高、质量更优、成本更低、效益更好的同时,发挥冠军型‘链主工厂’的引领作用,推动上下游共进、产业链互补,推动全产业链数智化集群建设。”

如今,巨石已通过建设供应链协同平台(SRM)与上游核心大型供应商实现数字化对接,运用基于国产商用密码的电子签章技术,实现采购合同的电子化。运用互联网技术,实现发标、竞标、签约等招投标的在线应用;向下与典型客户建立产业链协同制造研发平台(工业互联网),实现产品数据对接,客户可直接扫描产品包装上的二维码,即可查看该产品的批次、型号、质量等相关信息。同时可直接操作出入库业务,减少信息的二次人工输入的操作。并且形成相关标准API接口,后续可支持客户不断接入和拓展应用场景,提高协同制造能力。

  “现在通过巨石的智能制造系统,我们企业销售接到客户订单后,一旦录入企业系统,上游企业巨石就会自动生成生产订单,排定生产周期,我们也能通过我们自己的系统随时查看订单的生产情况。”浙江恒石纤维基业有限公司相关负责人告诉笔者,通过产业链上下游的智能系统建设,仿佛自己的企业跟巨石就是一家企业,产业链协同变得智能又高效。

“‘未来工厂’实现了从规模效益向技术效益、管理效益、质量效益、品牌效益的转变,实现了‘两流’(人流、物流)更通畅、‘两型’(资源节约型、环境友好型)更进步、‘两减’(减员、减负)更奏效、‘两化’(国产智能化、装备国产化)更到位和劳动条件更改善的目标。”张毓强说,这是制造业企业提档升级的方向。

  巨石之“绿”,走实绿色之路

  今年,生态环境领域最时髦的话题莫过于碳达峰和碳中和。作为玻纤领域领军企业的巨石,如何发力“双碳”?

  事实上,早在2008年,张毓强就旗帜鲜明地提出“四不原则”,即“始终坚持不以污染环境为代价,不以牺牲员工安全、健康为代价,不以超越法规为代价,不以浪费资源、破坏生态为代价。”这一环保理念成为公司多年发展时刻遵循的准则,坚定不移地贯彻落实到生产经营中。

  “减碳,既是国家对我们制造业企业的要求,也是我们企业谋划转型升级、实现高质量发展的内在需求。”顾桂江介绍说,聚焦“双碳”,巨石重点从原料、生产线流程、产品应用三方面发力,走出了高质量发展的道路。

  在玻纤配方上,巨石通过技术创新,已基本取消了碳酸盐类产品,从源头上降低了碳排放。数据显示,目前每吨玻纤产品的生产,全国平均碳排放为1.5吨,而巨石不到1吨,比全国平均水平减少三分之一以上。

  在工业流程上,巨石不断优化环节,实现专线生产、集约化生产。今年8月28日,中国巨石智能制造基地年产15万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线胜利点火。得益于专业的生产流程集约化设计,该生产线占地面积较以往缩小了一半,实现了投资成本节省三分之一,亩均产值翻一番的效果。

  在产品应用上,巨石的玻纤产品在新能源、环保领域的应用越来越广泛。今年,巨石创新研发生产的玻璃纤维短切原丝就是一款绿色产品,实现了增强复合材料可回收利用,在新能源汽车、智能家居领域拥有广阔的应用前景。

  对巨石这样的企业而言,减碳还落实到了一个个小的生产环节。池窑生产需要1600摄氏度高温,热量能否利用?经过技术改造后,这些余热经过锅炉转化成蒸汽,完全满足了烘箱的温度要求,用于烘干玻璃纤维,替代了原本需要购买的蒸汽;热量回收,水也实现了循环利用,目前企业已实现每天产生多少工业废水,就回收处理多少,不仅为“双碳”作出贡献,也为企业节省了真金白银。

  巨石人的低碳环保创新思维,不仅仅表现在窑炉节能、余热利用等方面,更表现在新、改、扩建项目中。环保上,公司严格执行环保“三同时”要求,所有新、改、扩建项目环境保护设施与主体工程同步设计、同时施工、同时投产使用。先进的节能进口设备、现场总线控制技术、窑炉纯氧燃烧技术、废气脱硝技术、全程自动化输送线系统、PLC及变频技术获得广泛应用。设备的变频控制率在98%以上,大量设备均采用PLC控制技术,产品输送采用自动化无人输送系统。先进技术以及先进装备的应用使企业能耗进一步降低。

  数据是最佳佐证:2021年,巨石全年共计推进绿色创新156项,年度完成效益预估近1亿元;在关注水体污染的同时,积极实施中水回用,吨纱污水排放量同比下降8.50%;借助于脱硝工艺的优化,吨纱氮氧化物排放量同比下降17.20%;能源节约继续发力,实现粗纱万元产值能耗下降28%、万元工业增加值能耗下降38%。公司全面应用先进的节能减排和低碳技术,单位产品综合能耗低于同行业约18%、单位产品碳排放量低于同行业约13%。

  历史的画卷,在砥砺前行中铺展;时代的篇章,在不断奋斗中书写。

  站在开局之年展望“十四五”,巨石将进一步聚焦核心,保持玻璃配方领先优势,持续优化产品结构,打好总部智能制造基地收官之战,开启数智智造新征程,一以贯之落实好国家绿色低碳政策,全力保增长、强协同、提质量、促循环、扩优势,为加快建成世界一流的复合材料企业作出更大贡献。

  面对百年未有之大变局,巨石正以更大视野、更大作为,展现更大担当,激荡起更为强劲的发展动能。

责任编辑:褚赞赞
分享文章到:
0
浏览次数:
】 【 打印本页】 【 关闭窗口

版权与免责声明:
       本网站注明“来源:中国建材信息总网”的文本、图片、LOGO、创意等版权归属中国建材信息总网,任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明来源,违反者本网将依法追究责任。
       凡本网注明“来源:XXX(非中国建材信息总网)”的作品,均转载自其他媒体,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责。本网转载其他媒体之稿件,意在为公众提供免费服务,如稿件版权单位或个人无意在本网发布,请在两周内与本网联系,本网经核实后可立即将其撤除。
京ICP证040699号-1
因特网信息服务:电信业务审批[2004]885号 京公网安备 11010802024070号 广告经营许可证:京海工商广字第9990号
现金网排名 中科汇联承办,easysite内容管理系统,portal门户,舆情监测,搜索引擎,政府门户,信息公开,电子政务